排気ファン射出成形金型

‌刃の加工‌: まず、刃の加工には精密鍛造技術が必要です。ブレード本体の表面を精密鍛造する場合、ブレード入口端と出口端に鍛造バリが発生しますので、フライス加工により除去する必要があります。その後、加工した刃体曲面を位置決めしてクランプし、スローフィードグラインダー加工により刃の根元ほぞ加工が完了します。次に、ホゾを位置決めしてクランプし、ブレードの尾部にあるプロセス位置決めポイントをワイヤー切断機で切断して除去します。この一連の工程は、鍛造ブレード特有の新しい加工技術であるブレード入口・出口端部のミーリング加工を除けば、その他の工程は伝統的、あるいは比較的単純な工程である。

‌CORE ピン加工‌: CORE ピンなどのワークピースの場合、加工プロセスには、材料の準備、粗研削、加工穴の開口、所定の位置での研削厚さ、ブロックへのクランプ、工具の設定、および放電加工が含まれます。このプロセスには、最終製品の品質と性能を保証するためのワークピースの正確な寸法管理と複雑なプロセスフローが含まれます。

‌ベベルガイドピン穴加工‌：製品の複雑化に伴い、ベベルガイドピン穴加工は必須の工程となっております。金型を水平に開く前に、成形品の横穴金型を引き出す工程を横型中子抜き機構により実現しています。斜めのガイドピン穴の加工は、通常、正確なサイズと形状を確保するために、治具またはサインテーブルを使用して実行されます。