ファン部品射出成形金型

ファン部品の材料の選択は、ファンの性能を確保し、部品の形状と位置精度の向上を促進するだけでなく、成形も容易にする必要があります。結晶性または半結晶性のプラスチックを使用すると、成形プロセス中に流れ方向の配向が生じやすくなります。冷却プロセス中、プラスチック製品の収縮度はあらゆる方向で大きく異なります。さらに、冷却の不均一などの要因により、必然的に収縮応力が生じ、製品が変形し、完成後の製品の変形も大きくなり、必要な形状とサイズを保証できず、ファンブレードの精度と性能が低下します。したがって、ポリスチレン、ABS、ASなどの収縮率が比較的小さい非晶質プラスチックを使用するのが最適です。ポリエチレンプラスチックは、脆性が高く耐衝撃性が低く、使用中に割れやすいため、一般的に使用されていません。ABSプラスチックとASプラスチックの性能は比較的互換性があり、その中でABSの価格は比較的高いです。そのため、現在使用されているプラ​​スチックのほとんどはASプラスチックです。

1. 契約書に署名した後、まず顧客と確認する3-4日間があり、両当事者は金型の特定の要件を伝えます。
2. 金型設計時間は約5-7日で、材料調達も同じ期間に行われます。
3. 金型の製造時間は約 20-35 日ですが、金型のサイズと複雑さによって異なります。
4. 金型の試作と検査にかかる時間はおよそ 2-3 日です。通常、3 回の試作で要件は基本的に満たされます。