車のインテークパイプ射出成形金型

当社は 17 年間にわたり、設計から製造、納品まで自動車関連プロジェクトを全面的に担当してきました。すべては品質管理方法を通じて行われており、私たちは次のプロジェクトをお手伝いする準備ができています。自動車の吸気管射出成形金型を製作する場合、製品設計図に基づいて精密な測定と計算を行い、金型のサイズ、構造、材質などを決定し、機械加工を行って金型のフレームを形成する必要があります。 、金型が設計要件を満たしていることを確認するために厳格な検査とテストを実施します。次に、射出成形プロセスを使用してプラスチック原料を溶融状態まで加熱し、金型に射出して成形し、最後に後続の加工のために取り出します。これらは、自動車吸気管射出成形金型および射出成形部品を製造するための基本的な手順です。

1. 精密加工
当社の加工施設には最新の CNC フライス盤と放電加工機があり、射出成形金型の精度は +0.01MM です。標準化された機器管理を実現するために、同様の機器ブランドとモデルの選択を通じて、日本のマキノ、東芝、三菱のトップ機器をすべて輸入しました。
2. 品質管理
当社は品質管理に力を入れており、文書管理システムはすべての生産および品質管理検査プロセスを通じて実行されています。プラスチック金型およびプラスチック成形部品の品質検査は、独立した品質管理部門が担当しており、供給、金型製造およびプラスチック成形の生産プロセス、組立、梱包、貨物輸送に至るまでの各段階を管理しています。お客様に最高品質の製品とプロフェッショナルなサービスを提供するために、各工程ごとに品質評価計画を策定しています。