バックミラーモニタープラスチック金型

自動車付属品の中でプラスチック製品は大きな割合を占めており、プラスチック製品の品質は自動車の表面や性能に影響を与える重要な要素の一つです。

美しさを追求し、シェルの外面は複雑な形状の流線型曲面となっています。 その他の面はほとんどが曲面で構成されています。 中央には取り付け用に 2 つの中空円筒形の穴と複数の補強リブがあります。 射出成形部品の肉厚は均一である必要があります。 肉厚が不均一であると、内部応力やプラスチック部品の収縮などの欠陥が発生します。 肉厚が薄すぎると成形時の流動抵抗が大きくなり、複雑な製品をキャビティに充填することが困難になります。 肉厚が厚すぎると、余分な材料費が高くなるだけでなく、プラスチック部品成形の冷却時間も長くなります。 バックミラーモニターハウジングのバックミラーモニタープラスチック金型からプラスチック部品をスムーズに取り外したり、プラスチック部品からコアを抜き取るためには、内壁と外壁が十分な抜き勾配を持っていることを考慮する必要があります。

バックミラーモニターのプラスチック金型は、バックミラーモニターの製造工程で使用される重要なツールです。 この金型は、信頼性が高く、耐久性があり、長持ちするプラスチック製品を製造するように設計されています。

追加のサービスと機能

私たちは、射出成形だけでは十分ではない場合があることを認識しています。 製品の仕上げに役立つ以下のサービスを提供しています。

熱かしめ

別の部品 (ねじ付きインサートなど) を再形成して挿入するために、プラスチック部品を局所的に加熱するプロセス。

レーザー彫刻

レーザーを使用して文字やデザインを彫刻します。

パッド印刷

インクベースの 2D デザインを 3D サーフェスに適用するプロセス。

ペインティング

プライマーとトップコート。 標準色または Pantone マッチング。 マスキングが可能。 EMI（銅）塗装。

ソニックシーリング/ソニック

溶接

超音波周波数を使用して 2 つのプラスチック部品を溶接したり、金属部品をプラスチックに挿入したりする

金具

穴の中に金属片を入れます。 ソニックシーリング/溶接またはオーバーモールディングと併用できます。

CNC加工

通常、成形できない部品に穴を開けたり、フィーチャーを変更したりするために使用されます。 たとえば、4 インチの部品を 3 インチにする必要がある場合、新しい工具を作成する代わりに、余分なインチが機械加工で除去されます。

組み立てと梱包

発送準備に必要なものはすべてお手伝いいたします。 ラベルの印刷も承ります。

1. 当社は、ハードウェアおよびソフトウェア設備に多大な投資を行っている大企業グループです。 当社は先進的で高精度の設備や機械、最新の金型設計ソフトウェア、金型流動解析ソフトウェアを備えています。

2. 多くの世界クラスの日本ブランドと提携しており、健全で厳格な日本の管理および品質管理システム。 業界では非常に高品質。

3. コスト効率と競争力を確保するための直接輸出。 一部の成熟した金型については、他よりも 20-30 パーセント安くなります。

4. 素材産業に精通しており、高品質の素材を使用して長寿命を確保し、優れたホットランナーシステムと冷却システムを使用して生産効率を高めます。