射出成形金型の側面へこみは、ゲート シールまたは材料外射出後の局所的な内部収縮によって発生します。 射出成形品の表面のくぼみまたは微小なくぼみは、射出成形プロセスにおける古い問題です。 へこみは、一般に、肉厚の増加によって生じるプラスチック製品の収縮率の局所的な増加によって引き起こされます。 膨張と収縮の程度は多くの要因に依存します。射出成形金型の側面へこみをどのように処理するか
1. 成形部品の保圧プロセスでは、追加のプラスチック材料が金型キャビティに射出され、成形収縮を補償します。 ほとんどの場合、ゲートは成形品の残りの部分よりもはるかに薄く、成形品がまだ熱く収縮し続けている間、小さなゲートは硬化しており、硬化後は成形品に保圧が作用しません。キャビティ。
2.半結晶性プラスチック材料の成形部品は収縮率が高く、へこみの問題が深刻になります。 非晶質材料の成形収縮が低く、へこみが減少します。 収縮が少なく、へこみの可能性が少ない強化材料を充填して維持します。
3.厚い射出成形部品は冷却時間が長く、収縮が大きくなるため、厚さがへこみの根本的な原因です。設計に注意を払う必要があります。厚い壁の部品を避けるようにしてください。厚い壁の欠落を避けることができない場合は、設計された中空の厚い部品は、公称肉厚まで滑らかになり、鋭い角の代わりに大きな弧を描くことで、鋭い角の近くのへこみをなくすか減らすことができます。
