プラスチック射出成形とそれに含まれるプロセスの主な考慮事項:
1. 射出成形時間と製品冷却時間を含む射出成形サイクル、およびこれらの時間を効果的に管理することは、製品の品質に大きな影響を与えます。
射出成形生産の前に、サンプル仕様などを通じて製品の成形サイクルを明確にする必要があります。
2.射出成形金型の温度、さまざまなプラスチック粒子、結晶化の温度と速度が異なり、製品の外観、変形、サイズ、およびゴム型にはさまざまな要件があります。
これにより、異なるプラスチック、製品要件などの場合に射出成形金型の温度が異なり、金型温度の制御が異なります。
3.溶融プラスチック射出圧力、金型キャビティを充填する過程でプラスチックは大きな抵抗に直面しているため、射出圧力の大きさが製品のサイズ、重量、密度、外観などを直接決定します。
これらの要因のいずれかが発生すると、製品は廃棄されます。 これには、射出技術者が製品の総合的な要因に従って射出圧力制御を合理的に定義する必要があります。
4.射出速度、射出速度の速さは、製品の外観品質に重要な影響を与えます。
射出速度は、一般に、射出シリンダに供給される単位時間あたりのオイル量を調整することによって達成されます。
5.バレル温度と溶融温度、溶融温度はノズルまたはエアジェット法で測定できます。溶融温度は溶融の流動性能に大きな役割を果たします。
プラスチックには特定の融点がありません。いわゆる融点は、溶融状態の温度範囲です。
両国の温度管理も、製品の品質に重要な役割を果たしています。
