1.図面検査
外部協力部門または生産部門が発行した金型デバッグ通知に従って、射出金型デバッグ、準備を開始します。 図面のレビューとは、ここでは 2 つの図面を指します。1 つは金型デバッグの製品図面であり、もう 1 つは金型図面です。 製品の図面に従って、色、斑点、不純物、接合部、へこみなど、製品の材料、形状、機能、および外観の要件を理解します。金型の図面に従って、金型のデバッグ用に選択された機器を理解できます。技術パラメータが金型要件と一致しているかどうか。 図面はレビューされ、次のプロセスに渡されます。
2.設備点検
使用する機器の油、水、回路、および機械的動作部分をチェックし、必要に応じて機器を維持します。 装置の技術的パラメータを確認してください: 位置決めリングの直径、ノズル球 R のサイズ、ノズル開口部、金型シフト ストローク、タイ ロッド間隔、排出方法などは、金型テスト要件を満たしている必要があります。運転前の準備。
トライアウト機器は、将来の生産でマシンと一致する必要があります。 これは、装置の技術パラメータが金型試作製品の技術基準に関連しており、温度の変動、圧力変化の振幅、空サイクルの時間、および機械的および油圧伝達の安定性が影響するためです。製品の品質。 型締力の大きな設備の金型試験を、型締力の小さな射出成形機に切り替え、成形条件の変更が必要になる場合があります。
3.材料の準備
加工されたプラスチック原料の仕様、モデル、グレード、添加剤、マスターバッチなどが要件を満たしているかどうかを確認し、原料を高湿度で乾燥させて割合を決定します。
金型は原材料の物理的および機械的特性に従って設計されるため、原則として原材料は図面に指定されたとおりに使用する必要があります。 また、流動性に優れ、硬化が容易で熱安定性に優れた原料を使用できます。 テスト金型の構造は、製品のさまざまな部品、フィレット、肉厚、および補強材の分布を正確に反映させ、射出金型を修正するための参照として使用できます。
4.金型検査
射出成形金型を射出成形機に取り付ける前に、金型図面に従って金型をチェックし、問題を適時に見つけて金型を修理する必要があります。 射出成形金型の組立図によると、金型の外形寸法、位置決めリングのサイズ、メイン チャンネル入口のサイズ、ノズルに適合する球体の R サイズ、冷却水の入口と出口、圧板パッドの高さや幅などを確認できます。 金型の注入システム、キャビティなどは、検査のために金型を開く必要があり、金型移動金型と固定金型を分離するときは、閉じるときに間違いをしないように方向マークに注意する必要があります。
5. 冷却水パイプまたは加熱ライン
金型の冷却水パイプまたは加熱ラインの検査をオンにします。パーティング面が油圧またはモーターの場合は、個別に検査のためにオンにする必要があります。
6. 工具と付属品
金型試作工具は、持ち運びに便利な携帯用工具箱に入った金型試作担当者専用の工具です。 各コミッショニング担当者は、1 セットを装備する必要があります。 金型試作に関連する工具は、メカニカルムーバー、パッド、金型チェック用温度温度計、金型サイズチェック用測定工具、製品チェック用工具などのほか、一般的に使用する銅棒、銅板、サンドペーパーなどがあります。
