電子コネクタのプラスチック射出成形

電子コネクタのプラスチック射出成形は私たちの生活の中で広く使用されており、一般に電子コネクタを指します。 つまり、2 つのアクティブ デバイスを接続し、電流または信号を伝送するデバイスです。 オス端子とメス端子は接触すると情報や電流を伝達することができます。

電子コネクタのプラスチック射出成形の生産プロセスには、主に部品の製造プロセスと製品の組み立てプロセスが含まれます。

電子コネクタのプラスチック射出成形は、主に接触部品、絶縁部品、構造部品で構成されています。 部品の製造工程は主にこの3つの部品の加工技術になります。 機械加工、プレス、射出成形、ダイカスト、表面塗装など。

コンタクトは旋削またはスタンピングによって作成されます。 量産ではスリット自動旋盤を主体とし、複合多機能自動工作機械を用いて複数の工程を装置上で完結させ、二重加工を避ける方向性となっている。 部品の加工精度や生産効率を向上させるため、精密機械旋盤による小ロット生産が可能です。

接触部品のプレス加工は旋盤よりも作業効率が高いのが特徴ですが、精度は旋盤より若干劣ります。 現在、ツーリングおよびプレス装置の精度が継続的に向上しているため、スタンピングコンタクトの精度も大幅に向上しています。 使用される技術は、冷間圧造機による製造、多ステーションパンチによるジャックの作成、ベンディングマシンによるリードコンタクトなどです。

ほとんどのプラスチック絶縁体は、用途要件に応じて熱可塑性プラスチックを使用しますが、熱硬化性樹脂も使用できます。 熱可塑性絶縁部品はクローズド自動生産を実現し、作業効率の向上と環境汚染の軽減に貢献します。 熱硬化性樹脂も適しています