プラスチック成形精密電子部品サービス射出成形試作

ラピッドプロトタイピングは、製品設計（CAD）データを直接受け入れ、金型、工具、治具を準備する必要なく、新製品のサンプル、金型、モデルを迅速に製造できます。したがって、RP技術の推進と応用により、新製品の開発サイクルが大幅に短縮され、開発コストが削減され、開発品質が向上します。従来の「除去方式」から今日の「成長方式」へ、モジュール製造から非モジュール製造へ、これが製造業界にとってのRP技術の革命的な意義です。

メインプロセス	サービスレベル保証	SLA (ステレオリソグラフィーとレーザー焼結) は、レーザーが液体フォトポリマーを層ごとに固体プラスチックに変換するプロセスです。各層は異なり、フォトポリマーの浴槽内の穴あきプレート上に 3D モデルが構築されます。
	セルス	SLS (選択的レーザー焼結) 積層製造プロセスですが、はるかに高出力のレーザーを使用してプラスチック粉末を焼結し、3Dプロトタイプを形成します。SLSラピッドプロトタイピングは、機能テストや少量生産に最適なプロセスです。
	PJPの	PJP は、押し出しノズルに供給されるプラスチックフィラメント材料を使用するラピッドプロトタイピングプロセスです。ノズルは加熱されて材料を溶かし、水平方向と垂直方向の両方に移動できます。PJP ラピッドプロトタイピングは、機能テストから少量生産まで、優れたプロセスです。
	NC	CNC 加工は、必要な部品の形状を形成するために、一次材料から不要な材料を切り取る減算製造方法です。これは、少量または大量の高品質の金属およびプラスチック部品を製造するのに最適な方法です。
	クイックシートメタル	金属板から部品を製造する成形製造プロセス。スタンピング、曲げ、穴あけ、タッピング、せん断など、さまざまなプロセスが利用できます。

RP 技術は、エンティティの複雑な 3 次元処理を一連のレイヤー処理に離散化することで、処理の難易度を大幅に軽減し、次の特徴を備えています。
⑴ 成形プロセス全体の迅速性は、現代の激しい製品市場に適しています。
⑵ あらゆる複雑な形状の三次元物体を製造できる。
⑶ CAD モデルを直接操作することで、設計と製造の高度な統合を実現します。直感的で変更が簡単なため、完璧な製品設計のための優れた設計環境を提供します。
⑷ 成形工程では特殊な治具、金型、工具を必要としないため、コストを節約し、生産サイクルを短縮できます。
⑸ 技術の高度な統合は、近代科学技術の発展の必然的な産物であるだけでなく、

だけでなく、それらを包括的に応用し、独特のハイテク特性を備えています。
上記の特徴により、RP 技術は主に新製品開発、単品および小ロット部品の迅速な製造、複雑な形状の部品の製造、金型およびモデルの設計と製造に適しており、加工が難しい材料の製造、外観設計検査、組み立て検査、迅速なリバースエンジニアリングにも適しています。