サプライヤーホーム スタンピングダイモールド
スタンピングとは、プレスと金型を使用してシート、ストリップ、チューブ、およびプロファイルに圧力を加え、材料の分離または塑性変形を実現するプロセスです。以下は、スタンピングの 5 つの基本的なプロセスであり、それぞれに特定の目的と用途があります。
1. ブランキング: このプロセスでは、パンチング (穴を開ける) とブランキング (必要な形状の部分を切り取る) など、シートをさまざまな部分に分割します。さらに、トリミング (端から余分な材料を取り除く) とセクショニング (特定のサイズの部品を得るために材料を切断する) も含まれます。
2. 曲げ: このプロセスは、材料の端に塑性変形を生じさせ、材料を曲線に沿って曲げて、目的の角度と形状を形成するために使用されます。これは、曲げやブラケットなどの部品を製造するときに非常に一般的です。
3. ストレッチ: ストレッチ工程では、平らなシートをさまざまな開口部を持つ立体部品に変換したり、すでに立体形状になっている部品をさらに変形したりします。この工程により、深さの異なるカップ型部品や箱型部品を製造できます。
4. ファインブランキング：ファインブランキングは、高精度と高品質が求められる製品の製造に使用されます。高精度の金型を使用して、部品のサイズと表面品質が極めて高い基準を満たすようにし、精密部品の製造に適しています。
5. 局部成形：材料に局部的な塑性変形を生じさせることで、材料の形状を変える加工です。フランジ加工（材料の端の厚みを増やす）、バルジ加工（材料を特定の領域で膨らませて膨らみを作る）、レベリング（材料表面の凹凸をなくす）、シェーピング（材料の形状を変える）などが含まれます。
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1. 高精度スタンピング金型は金型設計と製造プロセスを採用しており、高精度を特徴としています。CNC技術などの高度な技術の使用により、生産性が大幅に向上します。
2. シンプルなプロセス スタンピング金型プロセスはシンプルで、さまざまな複雑な部品を生産できます。鋳造や鍛造などの他の成形プロセスと比較して、スタンピング金型には、生産コストが低く、熱効率が高く、エネルギー消費が少ないという利点があります。
3. 高い生産効率 スタンピング金型は、大量生産効率が高いという利点があります。金型をバッチ処理して、同一の部品を大量に生産することができます。この大量生産は、瞬時に完了し、生産性を大幅に向上させることができます。
4. 高い適応性 スタンピング金型はさまざまな生産ニーズに応じて設計・製造できるため、さまざまな部品の生産を処理する際の適応性が高まります。
5.長寿命 プレス金型は高品質の材料と洗練された加工技術で作られているため、長寿命です。また、プレス金型は簡単に破損せず、交換や変更が可能です。部品の交換とメンテナンスのコストを削減します。
