金型の製造は、設計、加工、組立、デバッグなどの工程から実際に使用されるまでのライフサイクル全体の複雑なプロセスであり、金型の品質に影響を与える要因は主に次のとおりです。
1.金型鋼材は金型の品質を決定する要素であり、合理的な鋼材を選択することが最優先です。鋼材を選択する基準は次のとおりです。
(1) 射出成形材料の要件: プラスチックが異なれば、高光沢要件、耐食性要件など、異なる鋼を選択する必要があります。 (2) 鋼材は価格に応じて使用できます。高ければ高いほど良いというわけではありません。金型のコスト要因を考慮して、不必要な無駄を避けるために、金型の寿命に応じた材質の金型鋼を選択する必要があります。一般に、P20 材料の寿命は約 300 です。000。 2738 材質は 500、000 で問題ありません。H13/2344 は通常 80-1 百万以上であり、状況に応じて選択できます。 (3) 射出成形金型の表面処理：金型の表面処理も非常に重要です。窒化により鋼の表面硬度が向上し、金型の寿命を効果的に延長できます。電気めっきは金型鋼を効果的に改質することができ、高輝度と耐食性を必要とする一部のプラスチック部品の鋼の性能を向上および改善するために電気めっきを使用できます。
2.成熟した構造設計による金型構造は、製品の材料特性、収縮率、成形温度、弾性引張変形係数などを考慮するだけでなく、冷却水路や開閉速度も考慮します。金型。合理的な金型構造は、金型の寿命を効果的に延ばし、金型の滑らかさと効率を確保し、コストを削減します。
3.金型加工作業者が良い仕事をしたいなら、まず工具を研ぐ必要があります。金型プロセスの配置は特に重要であり、合理的なプロセス配置により、サイクルが短縮され、加工時間が短縮され、コストが効果的に節約されます。さらに、合理的な処理により、プロセス中の金型の安定性と寿命が保証されます。加工ミスによっては金型の溶着が発生します。どんなに溶着が良くても金型にとっては損失です。さらに、加工が不十分であると、金型の動作に影響を及ぼし、金型の寿命が短くなり、工程中に金型に亀裂が入ったり、破損したりする可能性もあります。
4.標準部品は木製バーによってバケットの容量を決定します。この原則は誰もが理解していますが、実際に実行しているときに気づかないことがよくあります。金型も同様で、標準部品は成形には直接関与しませんが、金型全体の動作を制御します。優れた標準部品は、耐摩耗性があり、十分な硬度があり、高精度で、変形していない必要があります。さまざまなブランドの標準部品の価格差は非常に大きいため、金型を作成するときにやみくもに値切り交渉をしないでください。無駄に無駄にすると、金型はメルセデス・ベンツから一般の人々に渡ってしまいます。
結論として、上記の要因はプラスチック射出成形金型の品質に影響を与えるほんの一部であり、すべてに注意を払う必要があります。さらに多くの因子については、次回お話します。
