製品ごとに材質が異なるため、射出成形時の不良品につながることも少なくありません。 例えば、硬質プラスチック製品は衝撃線が出ることが多いのですが、その理由は何ですか？ 良い解決策はありますか？
射出成形における製品のびびりの原因
PS などの硬質プラスチック パーツは、ゲート付近の表面に、ゲートを中心とする高密度の波紋 (ショック ラインと呼ばれることもあります) を形成します。 その理由は、溶融粘度が大きすぎて金型がよどんだ流れの形で充填されると、前端の材料がキャビティの表面に触れるとすぐに急速に凝縮して収縮し、その後の溶融物が収縮した冷たい物質を膨張させ、前進し続ける 物質の流れの連続的な変化は、進行中に表面の衝撃線を形成します。
射出成形における製品振動ラインのソリューション:
(1) バレル温度、特にノズル温度を上げ、金型温度も上げます。
(2) 射出圧力と射出速度を上げて、モデル キャビティをすばやく充填します。
(3) ランナーやゲートのサイズを大きくし、過度な抵抗を防ぐ。
(4) 金型の排気が良く、十分な大きさの冷材ウェルをセットする。
(5) 部品を細くしすぎないこと。
