プラスチック製の箱の射出成形金型の生産と製造のメーカーは、常にさまざまな問題に遭遇します。射出成形金型の色が濃く、光沢が悪いという問題に遭遇することがよくあります。コストをかけてきた。
プラスチック ボックス射出成形金型の通常の製造工程では、金型シェルの表面の光沢は、プラスチックの種類、添加剤、および金型表面の滑らかさによって決まります。 濃色・光沢不良の発生原因と解決のポイントは以下の点です。
1.射出成形金型の滑らかさが悪く、金型の表面に錆があるなど、金型シェルの排気管が良くありません。
2.プラスチック射出成形金型の注入システムのソフトウェアに欠陥があり、コールドマテリアルウェルを拡張する必要があり、フローチャネル、研削および研磨の一般的なチャネル、分離チャネル、およびゴムの入口を増やす必要があります。
3. プラスチックは十分に溶融する必要がありますが、材料の溶解を避ける必要があり、熱が安定していなければならず、特に薄肉のものは十分に冷却されなければなりません。
4. 再生粒子が多すぎる、プラスチックや添加剤の品質が悪い、水蒸気やその他の残留物が混入している、塗布された潤滑剤の品質が悪い。
5.射出成形金型の製造と加工の作業圧力が低すぎ、速度が遅すぎ、射出時間が不十分で、背圧タイプが不十分であるため、コンパクト化能力が低下し、表面が暗くなります。
6.材料温度と金型温度はわずかに低く、必要に応じてゴム入口部分の加熱方法を使用できます。
7.射出成形金型の製造および加工の全工程で、クランプ力は十分でなければなりません。
8. 製品に冷たい材料が入らないようにするか、必要に応じてロッキング トーション スプリングに変更するか、ノズルの周囲温度を下げてください。
