1. ほとんどが金型冷却水管の接合部で発生します。水漏れが見つかった場合は、管接合部のねじ山にシール テープを巻き付けて締めます。
2.長期の成形条件により、金型内の防水リングが損傷し、O型の防水ゴムリングが硬化して割れやすくなり、水漏れが発生します。 一部の防水リングは取り付けが不十分で、シール不良を引き起こす可能性があります。 一般に、シールリングの取り付け位置とシール性能は定期的にチェックする必要があります。
3.冷却水穴の穴壁が破損している。 これは、設計の肉厚は適切であるが、機械加工エラーまたは機械加工後に穴の壁に穴が開いている場合に、新しい金型を試すときによく発生します。 ほとんどの場合、漏れ穴は使用できなくなります。
4.定期的に加熱パイプと減圧ポンプと使用率をオーバーホールします。 加熱管は熱伝達要素です。 冷却水が通りやすい場所では、一方向加熱管を設置することで水漏れを軽減できます。 また、冷却水を減圧ポンプで吸引することも冷却水漏れを防ぐ方法です。
5. 冷却水穴のオーバーホール。 冷却水穴にスケールが発生しやすく、熱伝達を阻害し、ひどい場合には水路が通れなくなり、定期的なメンテナンスが必要になります。 ストレートウォーターホールの場合、冷却水ホールの直径よりも小さい鋼棒0.5mmを挿入し、ハンマーで叩いてスケールとサビを取り除きます。 金型に埋まっている冷却水管は、金型を分解してサビを取る。
メンテナンス後、水漏れテストを実施し、手動加圧ポンプを使用して水穴に水を満たし、2MPa の圧力で 5 分間維持し、水穴が漏れているかどうかを観察して、水圧が低下します。 ゴムやコルクなどの弾性素材を機械的に締め付けることで水漏れをブロックし、常温硬化型シリコーンを目栓材としても使用できます。
