プラスチック射出成形金型の冷却段階は、射出成形製品の不可欠な段階であり、重要な段階の 1 つでもあります。冷却プロセスをどのように適切に処理する必要がありますか? 冷却中の一般的な問題は何ですか?
金型内の冷却プロセスとは、ゲートでのプラスチック溶液が完全に凍結したときに、射出成形品を金型コアから解放するプロセス全体を指します。 この段階では、キャッチアップまたは逆流は継続せず、金型キャビティ内のプラスチックは冷却、硬化、固化を続けます。
プラスチック射出成形部品がリリースされると、プラスチック射出部品は十分な剛性を備えているため、収縮したり変形したりしません。 冷却プロセスが続くと、温度が低下し続け、キャビティ内のプラスチックが収縮し、圧力が低下します。脱型時には、キャビティ内の圧力が低下しますが、必ずしも外部の大気圧と等しくなるとは限りません。 キャビティ内の圧力と外部の大気圧との差が残圧となり、残圧は射出成形品の保持ステージの長さに関係します。 残圧が全く同じだと、金型の製作が難しくなり、射出成形品に傷や破損が生じやすくなります。 残圧が負の場合、射出成形品の表面に欠陥があるか、内部に真空気泡があるため、残圧がゼロに近い場合にのみ、金型から出て満足のいく結果を得ることがより便利になります。射出成形部品。
プラスチック部品の冷却速度は中程度でなければなりません。 冷却速度が速すぎる場合、または金型コアとプラスチック溶液に接触する部品の温度が異なる場合、不均一な冷却と一貫性のない収縮が発生し、プラスチック射出成形プロセスの熱応力と反りが発生します。
